Mesin Percetakan Letterpress Four-color

Mesin Percetakan Letterpress Four-color
Mesin Percetakan Letterpress Four-color Pengenalan: Permohonan: Memperkenalkan resin pemekaan sebagai plat percetakan yang fleksibel, sesuai untuk mencetak bahan-bahan pembungkusan seperti polietilena, beg polipropilena, selophane dan kertas roll, dan lain-lain. Ini adalah jenis peralatan mencetak yang ideal untuk menghasilkan ...
Chat Now
Maklumat produk

Mesin Percetakan Letterpress Four-color
Pengenalan:
Permohonan: Memperkenalkan resin pemekaan sebagai plat percetakan fleksibel, sesuai untuk percetakan
bahan pembungkusan seperti polietilena, beg polipropilena, selophane dan kertas roll,
dan lain-lain Ia adalah jenis peralatan mencetak yang ideal untuk menghasilkan beg pembungkusan kertas untuk makanan,
beg pasaraya, beg rompi dan beg pakaian, dsb.


Prestasi dan ciri mesin cetak Letterpress:
1. operasi mudah, permulaan fleksibel, daftar warna yang tepat.
2. Kaunter meter boleh menetapkan kuantiti percetakan mengikut keperluan. Hentikan mesin secara automatik pada kuantiti atau apabila bahan dipotong.
3. Penaik silinder percetakan pneumatik dan lebih rendah, ia akan menggerakkan dakwat percetakan secara automatik selepas mengangkat.
4. Dakwat percetakan disebarkan oleh silinder anilox dengan warna dakwat.
5. Sistem pengeringan yang boleh dikawal selaras dengan putaran berkelajuan tinggi, ia akan memecahkan litar secara automatik apabila mesin berhenti.
6.360 ° peranti daftar pembatas berterusan dan boleh laras.
7. Kawalan kekerapan kelajuan motor menyesuaikan diri dengan kelajuan percetakan yang berbeza.
8. Terdapat butang Jogging / Stopping pada dasar roller plate dan rak rolling material supaya memudahkannya mengendalikan mesin apabila plat dipasang.

 

Mesin cetak Letterpress Pembolehubah Teknikal utama:

Taipkan

YT-4600

Maks. Lebar Web

600mm

Maks. Lebar Cetakan Berkesan

560mm

Julat Panjang Percetakan Ulang

191 ~ 914mm

Maks. Diameter Bahan Roll

Diameter 450mm

Percetakan Kelajuan

5 ~ 50m / min

Ketebalan Plate (Kedua-dua belah pita pelekat termasuk)

2.38mm

Ketepatan overprint

+ -0.3 (mm)

Jumlah Kuasa

10.87Kw

Berat badan

3000kg

Saiz Mesin

4800 × 1600 × 2400mm

Dimensi Keseluruhan

4200 * 1600 * 2400mm

Bahan percetakan

Web, kain bukan tenunan, kain tenunan, PVC, RRP, BOPP, PE, New York, NY, PET, CPP

Flexography (sering disingkat flexo) adalah satu bentuk proses percetakan yang menggunakan plat bantuan fleksibel. Ia pada dasarnya adalah versi moden letterpress yang boleh digunakan untuk mencetak pada hampir semua jenis substrat, termasuk plastik, filem-filem metalik, selofan, dan kertas. Ia digunakan secara meluas untuk mencetak pada substrat tidak berpori yang diperlukan untuk pelbagai jenis pembungkusan makanan (ia juga sesuai untuk mencetak kawasan yang besar warna pepejal).

Gambaran keseluruhan proses

1. plat
Kaedah pertama pembangunan plat menggunakan polimer sensitif cahaya. Satu negatif filem diletakkan di atas pinggan, yang terdedah kepada cahaya ultra violet. Polimer mengeras di mana cahaya melewati filem. Baki polimer mempunyai konsistensi gusi yang dikunyah. Ia dihanyutkan dalam tangki sama ada air atau pelarut. Berus gosok plat untuk memudahkan proses "pembersihan". Proses ini boleh berbeza-beza bergantung kepada sama ada helaian pepejal photopolymer atau photopolymer cecair digunakan, tetapi prinsipnya masih sama. Plat yang akan dibasuh adalah tetap di dalam unit basuh orbit di plat asas melekit. Plat dicuci dalam campuran air dan sabun pencuci pinggan mangkuk 1%, pada suhu kira-kira 40 ° C. Unit ini dilengkapi dengan penapis membran dwi. Dengan ini pembebanan alam sekitar dikekalkan kepada minimum mutlak. Unit membran memisahkan fotopolimer daripada air pembersih. Selepas penambahan gelatine misalnya, sisa photopolymer boleh dilupuskan sebagai sisa pepejal piawai bersama sampah isi rumah. Air kitar semula digunakan semula tanpa menambah detergen apa-apa.

Kaedah kedua menggunakan laser yang dibimbing komputer untuk mengetuk gambar ke plat percetakan. Proses pengukiran laser yang sedemikian dinamakan proses platemaking digital. Syarikat-syarikat seperti AV Flexologic, Polymount dan Skrin dari Belanda adalah pemimpin pasaran dalam pembuatan peralatan jenis ini.

Kaedah ketiga adalah melalui proses pencetakan. Langkah pertama ialah membuat plat logam daripada negatif imej awal kami melalui proses eksposisi (diikuti dengan mandian asid). Pelek logam ini kemudiannya digunakan pada langkah kedua untuk membuat acuan yang boleh di papan bakelite atau bahkan kaca atau plastik, melalui proses pengacuan pertama. Setelah disejukkan, acuan induk ini akan menekan sebatian getah atau plastik (di bawah keduanya suhu dan tekanan terkawal) melalui proses pencetakan kedua untuk mencipta plat percetakan.

2. pemasangan

Untuk setiap warna dicetak, plat dibuat dan akhirnya dipasang pada silinder yang diletakkan di dalam mesin percetakan. Untuk memastikan gambar yang tepat dibuat, tanda pemasangan dibuat pada plat fleksibel. Tanda pemasangan ini boleh menjadi microdots (turun hingga 0.3 mm) dan / atau salib melekap. Untuk membuat gambar yang lengkap, tanpa mengira percetakan pada filem yang fleksibel atau kertas beralun, imej yang dipindahkan dari setiap plat harus sesuai dengan imej yang dipindahkan dari warna-warna lain. Jentera yang sangat tepat dan spesifik dibuat untuk memasang plat ini pada silinder percetakan . Salah satu kemajuan terkini dalam bidang ini ialah Mesin Pemasangan Sepenuhnya Automatik (FAMM), yang mana AV Flexologic memenangi Anugerah Inovasi Teknikal FTA pada tahun 2007.

3. Percetakan

Cetakan fleksibel dibuat dengan mencipta imej cermin positif terhadap imej yang diperlukan sebagai pelepasan 3D dalam bahan getah atau polimer. Plat Flexographic boleh dibuat dengan proses pembuatan plat analog dan digital. Kawasan imej dibesarkan di atas kawasan bukan imej pada plat getah atau polimer. Dakwat dipindahkan dari roll dakwat yang sebahagiannya direndam dalam tangki dakwat. Kemudian ia dipindahkan ke roll anilox (atau roll meter) yang teksturnya memegang sejumlah dakwat tertentu kerana ia ditutup dengan beribu-ribu telaga kecil atau cawan yang membolehkan ia menjadi dakwat meter ke plat percetakan dalam ketebalan seragam secara merata dan cepat ( bilangan sel bagi setiap inci linear boleh berbeza-beza mengikut jenis kerja cetak dan kualiti yang diperlukan). Untuk mengelakkan daripada mendapatkan produk akhir dengan rupa yang licin atau lumpy, ia mesti memastikan bahawa jumlah dakwat pada plat percetakan tidak berlebihan . Ini dicapai dengan menggunakan pengikis logam, dipanggil pisau doktor. Bilah doktor menghilangkan dakwat yang berlebihan dari roller anilox sebelum memasangkan plat percetakan. Substrat akhirnya dipasangkan di antara plat dan silinder kesan untuk memindahkan gambar. Lembaran kemudian diberi makan melalui pengering, yang membolehkan dakwat kering sebelum bergerak. Dalam kes dakwat UV digunakan, lembaran tidak mempunyai untuk dikeringkan, tetapi dikeringkan dari sinaran UV.


Operasi

Gambaran keseluruhan operasi

1. Fountain roller
Roller mata air memindahkan dakwat yang terletak di kuali dakwat ke roller kedua, iaitu roller anilox.

2. Anilox roller
Inilah yang menjadikan flexografi unik. The roller meter anilox tinta yang telah ditetapkan yang dipindahkan untuk ketebalan seragam. Ia telah mengukir sel-sel yang membawa kapasiti tertentu dakwat yang hanya boleh dilihat dengan mikroskop.

3. silinder plat
Silinder plat memegang plat percetakan, yang lembut getah fleksibel. Pita 2-cara melekit digunakan untuk melancarkan plat ke silinder pinggan.

4. silinder kesan
Silinder kesan menggunakan tekanan ke silinder plat, di mana imej dipindahkan ke substrat.

Dakwat percetakan flexografi
Sifat dan tuntutan proses percetakan dan penggunaan produk bercetak menentukan sifat asas yang diperlukan oleh dakwat flexographic. Mengukur sifat-sifat fizikal tinta dan memahami bagaimana ini dipengaruhi oleh pilihan ramuan adalah sebahagian besar daripada teknologi dakwat. Perumusan dakwat memerlukan pengetahuan terperinci tentang sifat-sifat fizikal dan kimia bahan-bahan mentah yang menyusun dakwat, dan bagaimana bahan-bahan ini mempengaruhi atau bertindak balas antara satu sama lain serta dengan alam sekitar. Dakwat percetakan fleksografik dirumuskan untuk tetap serasi dengan pelbagai substrat yang digunakan dalam proses ini. Setiap komponen perumunan secara individu memenuhi fungsi khas dan proporsi dan komposisi akan berubah mengikut substrat.

Terdapat lima jenis dakwat yang boleh digunakan dalam flexografi: dakwat berasaskan pelarut, dakwat berasaskan air, pancaran elektron (EB), dakwat pengawetan ultraviolet (UV) dan dakwat pengilangan dua bahagian kimia (biasanya berdasarkan poliuretana reaksi isosianat), walaupun ini tidak biasa pada masa ini. Dakwat flexo berasaskan air dengan saiz zarah di bawah 5 μm boleh menyebabkan masalah apabila deinking kertas kitar semula.

Kawalan dakwat
Dakwat dikawal dalam proses percetakan flexographic oleh unit inking. Unit peminjam boleh menjadi sama ada sistem roll mata air atau sistem pisau doktor. Sistem roll pancutan adalah sistem lama yang mudah namun jika terdapat terlalu banyak atau terlalu kecil dakwat sistem ini mungkin tidak akan terkawal dengan cara yang baik. Bilah doktor di dalam roller anilox menggunakan geometri dan pengedaran sel. Bilah-bilah ini memastikan bahawa sel-sel dipenuhi dengan dakwat yang mencukupi.

Permohonan
Flexo mempunyai kelebihan ke atas litografi kerana ia boleh menggunakan pelbagai dakwat, berasaskan air dan bukannya dakwat berasaskan minyak, dan baik untuk mencetak pada pelbagai bahan yang berbeza seperti plastik, kerajang, filem asetat, kertas coklat, dan bahan-bahan lain digunakan dalam pembungkusan. Produk tipikal yang dicetak menggunakan flexografi termasuk kotak beralun coklat, pembungkusan fleksibel termasuk beg runcit dan membeli-belah, beg makanan dan kebersihan dan karung, karton susu dan minuman, plastik fleksibel, label pelekat diri, cawan dan bekas yang boleh digunakan, sampul surat dan kertas dinding. Sejumlah akhbar kini menghilangkan proses litografi offset yang lebih biasa memihak kepada flexo. Tinta Flexographic, seperti yang digunakan dalam gravure dan tidak seperti yang digunakan dalam litografi, umumnya mempunyai kelikatan yang rendah. Ini membolehkan pengeringan lebih pantas dan, sebagai hasilnya, pengeluaran yang lebih cepat, yang menghasilkan kos yang lebih rendah.

Hot Tags: mesin cetak empat warna, China, pembekal, kilang, harga, untuk dijual, dibuat di China
Siasatan